伴隨國內加工（gōng）製（zhì）造業的發展，現在（zài）人（rén）們越來越傾向於選用更輕的（de）原材料來作為機器的零部件，特別是在運輸行業（yè），體現的淋漓盡（jìn）致，生產製造者們（men）對於鋁也十分感興趣。對於如何切鋁，到底是使用圓盤鋸還是高（gāo）速帶鋸床，接下（xià）來盛金機械小編要給大家說一下鋸切鋁的解決方案。
      過去，人們（men）總是會采用很大的圓鋸機（jī）來加工（gōng）。圓鋸對於普通的帶鋸床來說，在進入工件時可以自行高速切入，在鋸床整個的鋸切過程當中保持高速運轉，在工件出口處也可以高速切出；圓盤鋸的加工，加工麵很光滑，可以免去二（èr）次加工這個環節，有效的節（jiē）省（shěng）人工成本，提高生產效率。但采用普通帶鋸床加工，整個過程高速切入、高速切出帶鋸條會很快磨損（sǔn）；為此（cǐ），加工麵相比較粗糙，需要二次加工環節。所以，普通帶鋸床切鋁（lǚ）的效率比圓鋸床要低很多，帶鋸條也很容易磨損。
      現在的高（gāo）效率鋸切鋁技術的（de）發展，由（yóu）於帶鋸條的體積要遠遠（yuǎn）小於圓盤鋸的體積，帶鋸床的占地麵積也要比圓盤鋸鋸床小（xiǎo）得多。為了達到高效切鋁這一效果（guǒ），帶鋸床需要能夠使帶鋸（jù）條高速運轉，線速度往往是普通帶鋸床的數十倍。現在的高速鋸切的帶鋸床可實現切入工件時，效率及速度斜坡勢上升，切出（chū）工件時，效（xiào）率和速度斜坡勢下降。切入和（hé）切出工件時是最容易損傷鋸條的，這種進給和速度的控製方法就大大保證了帶鋸條在切入切（qiē）出時不致受（shòu）到過多損傷，從而延長（zhǎng）帶鋸條壽命。
      早些年用高速帶鋸切（qiē）鋁隻要滿足客戶的核心需求（qiú），降低加工成本是根本（běn）實現不了的，隨著鋁材在製造業的廣泛（fàn）使用，往後采用高速帶鋸切鋁的這個工藝加工方式也會越來越（yuè）得到普及和應用。